Tenuta meccanica a soffietto in teflon

R: Le proprietà del PTFE includono un'eccellente capacità alle basse e alle alte temperature, nonché la resistenza agli agenti atmosferici. Esempi di applicazioni di guarnizioni in PTFE includono apparecchiature per giacimenti petroliferi, compressori, tenute meccaniche, attuatori idraulici, motori aeronautici, sistemi frenanti, apparecchiature per la lavorazione degli alimenti e altro ancora.

R: La funzione principale delle valvole con tenuta a soffietto è quella di prevenire emissioni fuggitive potenzialmente dannose o tossiche che possono avere effetti negativi sugli esseri umani non protetti e sull'ambiente circostante.

R: I soffietti in PTFE sono comunemente utilizzati nelle apparecchiature per il trattamento chimico come pompe, valvole e reattori. La loro resistenza agli agenti chimici aggressivi e alle alte temperature li rende preziosi in questo settore.

R: Il PTFE offre molti vantaggi distinti rispetto agli elastomeri. Questi vantaggi includono resistenza alla corrosione, ampia gamma di temperature, eccellenti proprietà elettriche e una durata di conservazione quasi illimitata, solo per citarne alcuni.

R: Il Teflon e altri rivestimenti funzionali realizzati da un applicatore esperto possono risolvere problemi di progettazione tra cui usura eccessiva, adesione, rumore e corrosione. Il teflon, o politetrafluoroetilene (PTFE), è uno dei rivestimenti industriali più versatili disponibili.

R: Queste guarnizioni in PTFE devono essere installate a secco, senza l'uso di grasso o lubrificanti, per garantire prestazioni ottimali. Innanzitutto, esploriamo la struttura e i principi operativi delle guarnizioni in Teflon (o guarnizioni in PTFE).

R: Lo strato di PTFE alla fine inizierà a consumarsi con un'aspettativa di vita compresa tra cinque e sette anni, un miglioramento rispetto alla durata di due o tre anni precedenti.

R: Molti rivestimenti industriali in Teflon possono resistere a temperature fino a -250ºF senza perdita di proprietà fisiche e possono funzionare continuamente a temperature fino a 260 gradi/500 gradi F.

R: Le valvole con tenuta a soffietto incorporano un tubo metallico cilindrico che si espande e si contrae come una fisarmonica per creare una chiusura ermeticamente sigillata nello stelo della valvola. Il soffietto viene compresso quando la valvola è in posizione aperta e si espande quando la valvola è chiusa.

R: Le facce della tenuta vengono spinte insieme utilizzando una combinazione di forza idraulica del fluido sigillato e forza elastica del design della tenuta. In questo modo si forma una tenuta per evitare perdite di processo tra la parte rotante (albero) e quella stazionaria della pompa.

R: Le tenute meccaniche a soffietto sono note anche come tenute non a spinta poiché hanno una tenuta secondaria statica che rimane in posizione contro l'albero, il manicotto o sul premistoppa della pompa.

R: Ciò impedisce al liquido di fuoriuscire attraverso lo spazio tra il corpo della pompa e l'albero. Le tenute meccaniche sono costituite principalmente da due anelli: un anello rotante sull'albero e un anello stazionario sul corpo della pompa. L'anello rotante ruota con l'albero.

R: Nelle tenute meccaniche, oltre alla forza di chiusura generata dalle molle o dal soffietto, sull'anello di tenuta agisce una forza idrostatica generata dalla pressione del fluido. Come discusso in precedenza, la pressione del fluido penetra anche tra le facce della tenuta, producendo un film lubrificante e generando una forza di apertura.

R: Il funzionamento di una tenuta meccanica si basa sull'applicazione di pressione, creando una superficie di tenuta tra le parti rotanti e stazionarie. Questa pressione viene ottenuta attraverso una combinazione di molle, piastre di pressione o livelli di pressione, mantenendo uno stretto contatto per evitare perdite di fluido o gas.

R: Numerosi problemi possono portare al guasto della tenuta meccanica, tra cui il funzionamento a secco, un'installazione non corretta e il degrado chimico. Comprendendo questi fattori, è possibile implementare misure preventive adeguate per ridurre i guasti dei componenti della tenuta e prevenire perdite della tenuta meccanica.

R: Sul lato posteriore della "testa della guarnizione" (l'estremità che si adatta alla "molla"), misurare il diametro interno. Ciò determinerà il diametro della tenuta, ovvero la dimensione dell'albero o la dimensione del manicotto su cui si adatta la tenuta. Il lato anteriore della guarnizione ha solitamente una faccia in carbonio nero.

R: Per misurare con precisione la tenuta meccanica, è necessario separare ciascun componente e calcolarne le dimensioni individualmente: rimuovere la faccia della tenuta dalla molla e valutarne il diametro interno. Ciò determinerà la dimensione dell'albero o della manica. Successivamente, determinare la lunghezza della molla una volta separata dalla faccia della tenuta.

R: La sigillatura sulle facce primarie si ottiene facendo sì che le due facce siano lappate e tenute insieme con forza sufficiente per formare una tenuta. Tenuti insieme dalla forza assiale del meccanismo di chiusura (molla o soffietto) e dalla pressione del sottoprodotto nella camera di tenuta.

R: Per quantificare la quantità, o percentuale, di bilanciamento di una tenuta meccanica, è possibile stabilire un rapporto tra l'area della faccia della tenuta sopra il diametro del bilanciamento rispetto all'area totale della faccia della tenuta. Questo rapporto può anche essere espresso come l'area della faccia della tenuta esposta alla forza di chiusura idraulica rispetto all'area totale della faccia della tenuta.

R: Le tenute meccaniche vengono generalmente utilizzate per pressioni fino a 1000 psi. Hanno la caratteristica aggiuntiva di fornire una tenuta più positiva durante lo spegnimento. Si basano sul contatto continuo tra una sede rotante e una fissa separate da un anello in carbonio.